為了有效降低因油液老化，污染，油液混用，誤用，所造成的零件磨損失效的這一損失,國內外各種礦山設備及工業用戶都已經建立了完備的潤滑管理體系。作為潤滑管理體系的基礎及技術支撐,油液監測技術可以保證設備時刻處于良好的潤滑狀態,避免因潤滑失效導致的設備磨損,有效提高設備的運行時間及延長設備的運行壽命。于此同時,通過監測溶解或懸浮于油液中的、由設備磨損或腐蝕產生的磨粒的成分、數量及其濃度,可以準確判定設備的磨損位置、磨損狀態和磨損原因。因此,油液監測技術可以對設備的重大故障進行早期預警,通過對監測數據的實時分析及趨勢分析,提早發現設備的潛在故障隱患,優化設備維護保養計劃,降低設備重大故障的發生幾率。

       受控設備的優化管理，提高設備出勤率，降低設備維修費用，降低油液消耗量，提高設備安全系數，延長設備使用壽命，降低燃油消耗，是提高設備可靠性，降低設備總體運營成本的關鍵。

      典型用油設備：飛機，機械工程，挖掘機，重型卡車，機車，大型加工機械，油田及煉油廠，礦山設備，船舶，發電機等

      典型潤滑點：鼓風機，壓縮機，差速器，汽輪機，齒輪箱，液壓系統，馬達及軸承，推進系統，泵，滾動軸承，旋轉壓縮機，制動系統，軸承，液壓缸，變壓器，風力發電機。